- Motor principal · vibración · +31 % sobre su media
- Línea de envasado · 22:00–06:00 · 4,2 kW en vacío
Producción y transformación
Medimos el consumo por línea y la salud de los equipos críticos, para que la parada la programes tú y no la avería.
Fábricas, obradores, envasadoras y agroindustria · Implantación sin parar la producción
Una hora de parada no cuesta lo que cuesta la reparación
Una sola parada evitada puede justificar el sistema.
Lo comprobamos con tus datos antes de invertir. Por eso empezamos por los equipos cuya avería para la línea, no por los más fáciles de instrumentar.
Se lleva por delante el turno completo, los pedidos comprometidos, la materia prima que estaba en proceso y, a veces, un cliente. Y sin embargo, la mayoría de las plantas siguen enterándose de que un equipo va mal cuando ya se ha roto.
No es dejadez: es que nadie puede estar escuchando un rodamiento a las tres de la mañana. Pero un rodamiento que se está degradando lleva semanas avisando —vibra distinto, calienta más, consume más— y todo eso se mide con sensores que cuestan poco y se instalan en un rato.
Qué medimos en una planta
Ordenado por lo que antes se paga solo. Con un panel para producción y otro para mantenimiento, y el consumo cruzado con la producción real para saber el coste energético por unidad.
| Punto de medida | Qué detecta | Qué evita |
|---|---|---|
| Consumo por línea y turno | Dónde se va realmente la factura, con la curva de carga completa | Pagar consumos en vacío sin saberlo |
| Vibración y temperatura en equipos rotativos | Rodamientos, bombas y reductoras que empiezan a degradarse | La parada no programada |
| Horas de marcha y paradas | Microparadas y su causa real | Discutir por qué se para la línea sin datos |
| Proceso y ambiente | Temperatura, humedad y presión en fermentación, secaderos, hornos o envasado | Lotes fuera de especificación |
| Aire comprimido y agua de proceso | Caudal, presión y fugas | Pagar el aire que se escapa, de lo más caro de una planta |
Lo que suele salir en el primer informe
Antes de proponer inversiones, dejamos medición unas semanas. Esto es lo que aparece casi siempre.
Medir mi plantaConsumo en vacío
Equipos encendidos fuera de turno y líneas que nunca se apagan del todo.
Fugas de aire comprimido
De los consumos más caros de una planta, y casi nunca cuantificado.
Equipos gemelos descompensados
Dos máquinas iguales con consumos distintos: una se está degradando.
Picos por arranques a la vez
Término de potencia encarecido por algo que se arregla reprogramando.
En una isla, saber que un equipo va a fallar es poder encargar el repuesto antes.
Una pieza que en la península llega al día siguiente aquí puede tardar una semana, con barco de por medio.
El mantenimiento predictivo no solo permite programar la parada: permite que la pieza esté en planta cuando llegue el momento.
Producir en una isla tiene sus propias reglas
La energía es cara y la potencia también
Cada isla es un sistema eléctrico aislado, y eso se nota en el precio. Ahí, dos cosas que casi nadie vigila pesan mucho en la factura: los picos de demanda por coincidencia de arranques, que encarecen el término de potencia sin producir nada, y laenergía reactiva, que se sigue facturando mes tras mes en instalaciones que crecieron a base de ampliaciones. Ambas se detectan en la primera semana de medición.
Ambiente marino y polvo
En los polígonos costeros —Arinaga, Salinetas, El Sebadal, Granadilla— el salitre acelera la degradación de cuadros, motores y equipos a la intemperie. Acorta la vida útil respecto a lo que dice el fabricante, y es una razón más para vigilar el estado real de los equipos en lugar de confiar en las horas de catálogo.
Plantas pequeñas con equipos críticos
El tejido industrial canario está formado sobre todo por plantas medianas y pequeñas, muchas veces con un único equipo del que depende toda la producción: un compresor, una línea de envasado, una cámara. Cuando no hay redundancia, la monitorización deja de ser una mejora y pasa a ser un seguro.
Cómo entramos en una planta
Midiendo primero. Cualquier propuesta sin datos es una corazonada cara.
Recorrido y medición temporal
Inventariamos equipos, identificamos los críticos y medimos durante unas semanas de producción normal.
Informe con prioridades
Dónde está el consumo, qué equipos se degradan y qué acciones tienen retorno, de menor a mayor inversión.
Implantación por fases
Primero lo que no exige parar y los equipos críticos. Lo que requiere corte, en paradas ya previstas.
Seguimiento continuo
Umbrales ajustados con datos reales, comparación con el punto de partida y revisión de las alarmas.
Dónde termina lo que hacemos
Del sistema de medición y control respondemos nosotros. Lo que conecta a la red eléctrica lo ejecuta un instalador autorizado por Industria, que firma su certificado.
Lo coordinamos nosotros con partners locales. Está explicado en cómo trabajamos.
Lo hacemos nosotros
- Medición energética y sensórica sobre máquina
- Red, controladores e integración con tus sistemas
- Plataforma de datos y alarmas
- Informe y seguimiento
Instalador autorizado
- Cuadros, líneas y protecciones
- Alimentación de equipos de potencia
- Certificado de instalación
Preguntas frecuentes en planta
Lo que nos plantean responsables de producción y de mantenimiento antes de empezar.
¿Tienes otra duda? Escríbenos¿Hay que parar la producción para instalar la medición?
La medición energética se instala en el cuadro, y en la mayoría de los casos se resuelve con analizadores de red y pinzas amperimétricas que no exigen cortar el suministro. Cuando alguna intervención sí requiere corte, la programamos en una parada ya prevista o fuera del turno, y siempre con antelación acordada. La sensórica sobre máquina —vibración, temperatura— se monta habitualmente con el equipo parado unos minutos.
¿Qué es el mantenimiento predictivo y en qué se diferencia del preventivo?
El preventivo actúa por calendario: cada X horas se revisa o se cambia una pieza, haya hecho falta o no. El predictivo actúa por estado: se mide vibración, temperatura y consumo, y se interviene cuando los datos muestran que el equipo está empezando a degradarse. En una planta con equipos rotativos críticos —bombas, compresores, ventiladores, reductoras— el predictivo suele detectar el problema semanas antes del fallo, que es tiempo de sobra para planificar la parada en lugar de sufrirla.
¿Podéis integrar los datos con nuestro ERP o con el sistema de producción?
En la mayoría de los casos sí. Lo interesante no es tener dos paneles separados, sino poder cruzar el consumo energético con la producción real y obtener el coste energético por unidad producida o por lote. Eso requiere que tu sistema ofrezca alguna vía de integración, algo habitual. Lo comprobamos en la fase de diagnóstico, antes de comprometer nada.
¿Sirve esto en una planta pequeña o solo en grandes fábricas?
Sirve en cualquier planta donde haya equipos que consuman de forma continua y paradas que duelan. De hecho, en instalaciones pequeñas el retorno suele verse antes, porque hay menos gente vigilando y los consumos anómalos llevan más tiempo sin detectar.
¿Cuánto tarda en verse el retorno?
La medición y las acciones de eficiencia sin inversión —reprogramar arranques, eliminar consumos en vacío, corregir el factor de potencia— se notan desde las primeras facturas. El retorno del mantenimiento predictivo es más difícil de calendarizar, pero se materializa entero la primera vez que evita una parada no programada.
¿Vosotros hacéis la instalación eléctrica?
No. Diseñamos e implantamos el sistema de medición y control, la sensórica, la red y la plataforma. Todo lo que implique conectar a la red eléctrica —cuadros, líneas, protecciones, alimentación de equipos— lo ejecuta un instalador autorizado por Industria que emite su certificado. Trabajamos con partners locales y coordinamos el conjunto nosotros.
Otros tipos de industria
Lo que hay que medir cambia según qué hagas con el producto. El método no.
¿Medimos tu planta unas semanas?
Medición temporal, datos reales de tu producción y un informe con las acciones ordenadas por retorno.